Головка болта формируется с помощью холодной высадки пластика. По сравнению с обработкой резанием металлическое волокно (металлическая проволока) имеет непрерывную форму по форме изделия без разрезания посередине, что улучшает прочность изделия, особенно механические свойства.
Процесс холодной высадки включает в себя резку и формовку, холодную высадку с одним щелчком мыши, с двойным щелчком и автоматическую холодную высадку с несколькими станциями. Вместо этого автомат для холодной высадки режет и опрокидывает шероховатости (при необходимости) из прутка и катанки. Перед выдавливанием полости заготовке необходимо придать форму. Путем формовки можно получить заготовку, отвечающую требованиям процесса. Перед осадкой, обжатием и прямой экструзией заготовке не нужно придавать форму. После резки заготовка отправляется на станцию высадки и формования. Эта станция может улучшить качество заготовки, может снизить формовочную силу следующей станции на 15-17% и может продлить срок службы формы. Болты могут изготавливаться с многократным уменьшением диаметра.
Болты для обработки резьбы Резьба, как правило, обрабатывается холодным способом, так что заготовки резьбы в пределах определенного диапазона диаметров проходят через резьбовую (катящуюся) проволочную пластину (матрицу), а резьба формируется под давлением проволочной пластины (катящейся матрицы) . Пластиковая обтекаемость резьбовой части не режется, прочность повышается, точность высокая, качество однородное, поэтому он широко используется. Для получения внешнего диаметра резьбы конечного продукта требуемый диаметр заготовки резьбы отличается, поскольку он ограничен такими факторами, как точность резьбы и наличие покрытия на материале. Накатка (накатывание) резьбы относится к методу обработки, в котором используется пластическая деформация для формирования зубьев резьбы. В нем используется прокатный штамп с тем же шагом и профилем зуба, что и обрабатываемая резьба. При выдавливании цилиндрической заготовки винта она вращает заготовку винта и, наконец, придает форму зуба на прокатном штампе на заготовку винта, образуется резьба. Общей чертой обработки накатки (протирания) резьбы является то, что количество оборотов накатки не должно быть слишком большим. Если это слишком много, эффективность будет низкой, а поверхность зуба резьбы склонна к расслоению или случайному короблению. И наоборот, если число оборотов слишком мало, диаметр резьбы, вероятно, будет некруглым, и начальное давление прокатки резко возрастет, что сократит срок службы пресс-формы. Общие дефекты накатанной резьбы: трещины или царапины на поверхности резьбовых деталей; случайные пряжки; резьбовые детали некруглые. Если таких дефектов будет много, они будут обнаружены на этапе обработки. Если количество случаев невелико, эти дефекты будут распространяться среди пользователей, не замечая производственного процесса, вызывая проблемы. Следовательно, необходимо обобщить ключевые вопросы условий обработки, и эти ключевые факторы следует контролировать в процессе производства.